Zgodnie z najnowszymi statystykami opublikowanymi przez OSHA, naruszenia Lockout Tagout (LOTO) zajmują 5 miejsce wśród 10 najczęściej cytowanych naruszeń w roku finansowym 2014. Standard General Industry Standard (1910.147), związany z kontrolą niebezpiecznej energii, aka LOTO, odnotował 2 704 naruszenia, mniej więcej w połowie drogi między liczbami z poprzednich lat - 3 254 w 2013 r. i 1 572 w 2012 r. Zasada ta obejmuje miliony pracowników, którzy w ramach swojej codziennej pracy są narażeni na kontakt z różnymi źródłami energii o różnym natężeniu.

Zwracanie uwagi na krytyczne obszary określone przez OSHA może pomóc w przeciwdziałaniu najczęstszym naruszeniom Lockout Tagout, w tym m.in:

• Przypadkowe włączenie zasilania
• Kontrola i ochrona energii
• Izolacja wszystkich źródeł energii

OSHA WZYWA DO ZWRÓCENIA WIĘKSZEJ UWAGI NA:

Odpowiednie osłony na maszynach

Podczas gdy Lockout Tagout koncentruje się głównie na przepisach zapobiegających przypadkowemu uruchomieniu sprzętu i maszyn w trakcie konserwacji lub napraw, normy Podczęści O dotyczą wymagań bezpieczeństwa dla osób obsługujących sprzęt i maszyny podczas ich normalnych lub rutynowych operacji produkcyjnych. Aby spełnić wymagania norm podczęści O, musi być wdrożony odpowiedni proces zabezpieczania maszyn. Jednakże nieoczekiwane naprawy lub usługi podejmowane w trakcie normalnej pracy powinny być zgodne z przepisami Lockout Tagout - sprzęt zatrzymany, odłączony od napięcia, zablokowany, serwisowany, testowany i dopuszczony do użytku.

Mechanizmy kontroli energii

Szczegółowe procesy, szkolenia i okresowe audyty pomagają utrzymać ścisłą kontrolę nad programami kontroli energii w miejscu pracy. Ma to szczególne zastosowanie w przypadku techników, którzy podejmują się konserwacji, serwisowania lub napraw. Znajomość wielu źródeł energii, ich wielkości, odpowiedniego typu urządzeń blokujących dla każdego źródła i siły, radzenie sobie z energią zmagazynowaną i rozproszoną to tylko kilka obszarów, które wymagają szczególnej uwagi. Elektryczne urządzenia blokujące i zestawy dostępne na stronie www.lockoutsafety.com zaspokajają większość potrzeb związanych z kontrolą i izolacją energii.

Proces efektywnego obchodzenia się z wieloma źródłami energii/elementami wyposażenia

Zintegrowane maszyny i zautomatyzowane systemy produkcyjne wymagają bardziej rozbudowanych procesów i kompleksowych szkoleń, które obejmują wszystkie rodzaje źródeł energii napędzających każdą część lub urządzenie w systemie. Szeroka gama urządzeń lockout/tagout - w tym urządzeń firm Brady, Master Lock i Lockout Safety przedstawionych na stronie www.lockoutsafety.com - może pomóc w zaspokojeniu różnorodnych potrzeb związanych z blokadami.

Blokady grupowe

Efektywne wykorzystanie blokad grupowych do spełnienia wymogów bezpieczeństwa w utrzymaniu zintegrowanych systemów produkcyjnych nie tylko pomaga uprościć proces, ale również zminimalizować możliwość przypadkowego włączenia do sieci. Sprzęt, system lub maszyna zostaną odłączone od napięcia i zablokowane przez upoważnionego członka grupy, który jest odpowiedzialny za koordynację całego procesu konserwacji. Przed przystąpieniem do pracy inni członkowie dodają do maszyny swoje osobiste urządzenia blokujące.

Sprzęt jest dopuszczony do użytku dopiero wtedy, gdy wszyscy członkowie grupy usuną swoje blokady po zakończeniu obsługi lub naprawy, za którą są odpowiedzialni. Skrzynki do blokowania grupowego oraz kłódki kompozytowe i zabezpieczające z www.lockoutsafety.com sprawiają, że praca jest bezpieczna i prosta.

Ważne jest jednak, aby każdy technik przed przystąpieniem do pracy upewnił się, że sprzęt został odłączony od wszystkich źródeł zasilania, a energia szczątkowa rozproszona.

WDROŻENIE NORM OSHA WYMAGA OD PRACODAWCÓW

Sformułowania polityki i procedur Lock Out Tag Out, w tym specjalnych procesów dla zaawansowanych lub złożonych systemów.

Przeszkolić pracowników w zakresie procesów Lock Out Tag Out, przekazując odpowiednie instrukcje autoryzowanym technikom, pracownikom obsługującym sprzęt, jak również personelowi nietechnicznemu na terenie zakładu.

Pracodawcy mogą zapoznać się z programem szkoleniowym oferowanym przez www.lockoutsafety.com.

Należy przeprowadzać audyt wymogów bezpieczeństwa i zgodności, udoskonalać i aktualizować procesy oraz ponownie szkolić pracowników za każdym razem, gdy do istniejącego systemu wprowadzana jest nowa zasada, nowy sprzęt lub zmiana.

Standardy OSHA są dość proste, ale to, jak dokładnie są one interpretowane i wdrażane, robi różnicę. Zróżnicowanie branżowe, wielkość maszyn lub zakładu produkcyjnego, rodzaj maszyn i pracowników (wykwalifikowanych/niewykwalifikowanych/literatów) z pewnością wpłynie na skuteczność wdrażania procesów Lock Out Tag Out.