W ramach serii Superior Glove's Thought Leader Series, przedstawiamy artykuły gościnne, które dotyczą szerokiej tematyki bezpieczeństwa dłoni i rąk. Ten artykuł o problemach bezpieczeństwa w produkcji został nadesłany przez Kevina Hilla, kierownika ds. marketingu online w Quality Scales Unliminted.

Nowoczesne jednostki produkcyjne muszą wytwarzać duże partie produktów o wysokiej jakości, dotrzymując jednocześnie napiętych terminów, aby nadążyć za stale rosnącymi wymaganiami rynku.

Ale wymaga to również od zakładów produkcyjnych znalezienia idealnej równowagi pomiędzy wydajnością operacyjną a bezpieczeństwem pracowników.

Nawet przy zachowaniu norm OSHA i przepisów zgodności, hałaśliwe ruchome części, odsłonięte przewody elektryczne i wózki przemysłowe z napędem elektrycznym stwarzają następujące zagrożenia w szybko rozwijających się zakładach produkcyjnych.

W przemyśle produkcyjnym odnotowuje się rocznie ponad 300 poważnych urazów związanych z pracą i prawie 400 000 urazów bez ofiar śmiertelnych. Źródło: U.S. Bureau of Labor Statistics.

1. Nieodpowiednie działania konserwacyjne

Gdy ciężkie maszyny i urządzenia nie są poddawane okresowej konserwacji, mogą stać się bardzo niebezpieczne dla operatorów, inżynierów, monterów, elektryków i pracowników składających.

Nawet mechanizmy zabezpieczające przed awarią mogą działać nieprawidłowo, jeśli problemy operacyjne nie są kontrolowane i nie są naprawiane na czas.

Aby zminimalizować ryzyko, ważne jest, aby okresowo przeprowadzać przeglądy i serwisowanie kluczowych urządzeń infrastruktury przez techników zatrudnionych w firmie lub na zlecenie.

Jednak czasami nawet rozłożone w czasie inspekcje mogą nie rozwiązać pewnych problemów ze sprzętem.

Dlatego ważne jest, aby pracownicy, którzy pracują na danym sprzęcie byli przeszkoleni w zakresie rozpoznawania nieprawidłowości, takich jak dziwne dźwięki lub zapachy, odsłonięte przewody, wibracje, wycieki, dym, nietypowe chybotanie, nieregularne szlifowanie lub inne potencjalnie niebezpieczne oznaki, które wskazują na potrzebę natychmiastowego wyłączenia.

2. Niezdolność do przestrzegania procedur zarządzania ryzykiem

Osłony maszyn chronią pracowników przed niewłaściwie zainstalowanymi maszynami.

Znaki i taśmy pomagają w identyfikacji obszarów o ograniczonym dostępie lub obszarów z ograniczonym dostępem. Ścisłe egzekwowanie zasad bezpieczeństwa i właściwe oznakowanie substancji chemicznych stwarzających zagrożenie pożarowe pomaga pracownikom zrozumieć ryzyko i uniknąć zagrożeń.

Właściwe procedury zarządzania ryzykiem wraz z praktycznym nauczaniem i demonstracjami są najlepszą obroną przed zagrożeniami produkcyjnymi. Dokładne ważenie za pomocą przemysłowych wag podłogowych to kolejny świetny, ale często pomijany sposób na zapewnienie, że pojazdy są wypełnione do optymalnej bezpiecznej pojemności, zapewniając zgodność z przepisami bezpieczeństwa.

3. Nieużywanie sprzętu ochrony osobistej:

Łatwopalne ciecze, otwarte przewody, kabiny natryskowe; przenośniki taśmowe i zautomatyzowane pojazdy sprawiają, że zakłady produkcyjne są środowiskiem wysokiego ryzyka.

Zmęczenie, samozadowolenie i nieostrożność dodatkowo zwiększają ryzyko i mogą prowadzić do poważnych obrażeń w przypadku braku odpowiedniego wyposażenia ochrony osobistej.

Przejrzysty, nieuporządkowany zakład, w którym bezpieczeństwo jest na pierwszym miejscu i w którym podkreśla się znaczenie noszenia PPE, może znacznie zmniejszyć ryzyko związane z pracą wokół ruchomych maszyn i ciężkiego sprzętu.

Dowiedz się wszystkiego na temat PPE czytając Biblię PPE.

4. Nieodpowiednie szkolenie w zakresie bezpieczeństwa:

Twój zakład produkcyjny jest tylko tak bezpieczny, jak pracujący dla Ciebie pracownicy, a pracownicy często pracują sami.

Tak więc, gdy wystąpi nieoczekiwane zdarzenie, zarządzanie jak najszybszą reakcją staje się wyzwaniem.

Dlatego też większość jednostek produkcyjnych posiada odpowiedni program szkolenia w zakresie bezpieczeństwa, aby zapewnić pracownikom ochronę przed zagrożeniami elektrycznymi, oparzeniami chemicznymi, maszynami, ruchomymi częściami i sprzętem.

W idealnym przypadku obejmuje on wdrożenie najlepszych praktyk branżowych podczas obsługi materiałów i ciężkich maszyn, zwłaszcza, gdy praca obejmuje ruchome obiekty i niebezpieczne urządzenia. Szkolenie powinno również obejmować kształcenie pracowników w zakresie pierwszej pomocy, resuscytacji krążeniowo-oddechowej, technologii monitorowania bezpieczeństwa, ratownictwa w ograniczonej przestrzeni oraz protokołu reagowania w sytuacjach awaryjnych, aby pracownicy byli przygotowani do zarządzania sytuacjami awaryjnymi - przez cały czas.

Brak zabezpieczeń:

Gdy nie stosuje się procedur Lockout/Tagout, wiele źródeł energii może okazać się niebezpiecznych dla pracowników, którzy serwisują lub konserwują sprzęt elektryczny, mechaniczny lub chemiczny.

Brak zabezpieczeń może doprowadzić do spodziewanego uwolnienia energii lub uruchomienia sprzętu w trakcie jego naprawy, co może prowadzić do poważnych obrażeń, a nawet śmierci.

Dlatego pracodawcy muszą zapewnić odpowiednie procedury lockout/tagout, aby potwierdzić, że zasilanie zostało całkowicie odłączone, zanim pracownik podejmie jakiekolwiek prace przy maszynie.

Zakłady produkcyjne i jednostki produkcyjne automatyzują procesy i procedury produkcyjne w celu zwiększenia wydajności, poprawy efektywności i obniżenia kosztów, ale ta automatyzacja wymaga również wdrożenia właściwych rozwiązań w zakresie bezpieczeństwa.

Tak więc, jeśli wykorzystujesz automatyzację na swoją korzyść, upewnij się, że Twój program bezpieczeństwa jest kompleksowy, zwięzły i jasno zakomunikowany pracownikom, którzy są stale narażeni na ryzyko, które nie jest oczywiste, a także takie, które jest jawne.

O Kevinie Hillu:

Kevin Hill kieruje działaniami marketingowymi w Quality Scales Unlimited w Byron, CA. Oprócz swojej codziennej pracy, uwielbia pisać o różnych rodzajach wag i ich znaczenia w różnych gałęziach przemysłu. Pisze również o tym, jak dbać o i uzyskać optymalną wydajność z różnych wag w różnych sytuacjach. Lubi spędzać czas z rodziną i jeździć na campingi.

Przeczytaj więcej o Dereku Coughlinie